超聲波檢測中，缺陷定性是檢測的難點。在焊縫檢測中，超聲波儀的熒光屏僅能看到大致相同的脈沖波形，要在微小差別的波形中，分辯出缺陷的性質，就比較困難。文章通過分析常見焊縫缺陷的波形及其特征，提出了鑒別缺陷的性質的方法。
超聲波探傷除了確定工件中缺陷的位置和大小外，還應盡可能判定缺陷的性質。不同性質的缺陷危害程度不同，例如裂紋就比氣孔、夾查危害大得多。因此缺陷定性十分重要。
常規超聲波檢測的主要判據為聲程、反射波高、反射波形靜態牲和底波的降低，輔助判據為反射波動態牲、頻率關系、缺陷區內的聲波衰減和反射波的再現。
超聲波脈沖的傳播時間可以準確測量，這意味著能清楚確定焊縫中反射點的位置。而缺陷沿焊縫的相對位置和在橫截面上分布等原因使我們能夠初步認識缺陷類型。
在焊縫的超聲波探傷檢驗中，手工操作占有重要地位。用該方法能檢出因熔煉、制造不當所產生的缺陷。由于焊縫特有的結構燥聲與材料缺陷信號相互混雜，往往使缺陷信號不易識別。因此，應開發并探索新的手工檢測方法，建立所得信息與產品焊接參數、及缺陷類型之間的關系，以便能簡便合理的在各種焊管焊縫探傷中辨識缺陷類型。
缺陷定性是一個很復雜的問題，目前的A型超聲波探傷儀只能提供缺陷回波的時間和幅度兩方面的信息。探傷人員根據這兩方面的信息來判定缺陷的性質是有困難的。實際探傷中常常是根據經驗結合工件的加工工藝、缺陷牲征、缺陷波形和底波情況來分析估計缺陷的性質。
1 噪聲干擾雜波的識別
1.1 噪聲的來源
超聲波檢測中，噪聲的來源很廣泛， 先是檢測儀器在工作時性能不穩定，會產生干擾噪聲；振動及沖擊、環境儀器相互干擾等也會導致噪聲的產生。此外，超聲波在材料中傳播時，粗大晶粒會使超聲波發生散射，從面產生雜波。
1.2 雜波的識別
超聲波檢測中，由于儀器自身及振動沖擊等產生的雜波，具有不規則性、偶然性，其產生的原因多種多樣，出現的隨機性較大，因此，可通過分析，多次重復檢測發現。另外，超聲波在物體中傳播時，粗大的晶粒的界面會使聲波發生散射，并引起波型轉換，從而在熒光屏上產生雜亂的草狀波，且噪聲波幅隨晶粒尺寸增大而升高。由于材料中的缺陷反射往往會湮沒于噪聲雜波中而無法分辨，導致細小缺陷的檢測受到限制，故要會識別比較常見的雜波，從而排除對其對缺陷定性的干擾。
