直縫電阻焊鋼管（ERW）和螺旋埋弧焊鋼管（SSAW）都能較好的滿足石油、天然氣輸送管道的要求。對于中等口徑（Ф630mm）以下的鋼管國外大都采用了ERW鋼管，螺旋埋弧焊管一般只用于低壓流體輸、民用建筑、結構和打樁管。我國目前此類長輸管道主要選用SSAW鋼管，這主要是開始我國沒 ERW鋼管，因此設計選用的鋼管品種受到限制；其次與對ERW鋼管的認識有關。然而中口徑ERW鋼管在國際上的普遍應用，特別是在海底管道上的成功使用已經充分說明ERW鋼管的優(yōu)勢所在。在我國中等口徑油氣輸送管道上推廣使用ERW鋼管是今后發(fā)展的趨勢。
電阻焊鋼管（Electric-Resistance-Welded）鋼管簡稱ERW鋼管，具有生產率高、成本低、尺寸精度高及外形美觀等諸多優(yōu)點。近年來，各國都在積極研究用ERW鋼管代替無縫鋼管和螺旋縫焊鋼管。在工業(yè)發(fā)達國家，直徑在Ф610mm以下，ERW所占比例已達到約70%。過去由于焊縫可靠性差，在使用范圍上受到很大的限制。近10年來，隨著生產技術的日趨完善，產品質量不斷提高，ERW鋼管的焊縫質量已可以與UOE鋼管相比。因此，廣泛應用在不同地域和苛刻條件下的油氣管道。
1. ERW鋼管特點
（1）ERW鋼管焊接機理等方面的研究取得可喜成就，并以理論為指導進行焊接工藝的優(yōu)化，對所有優(yōu)化參數實現(xiàn)計算機控制，提嵩了焊縫質量。
（2）焊縫退火采用了熒光線定位技術，使退火嚴格在規(guī)定部位進行，從而使焊縫質量進一步提高。
（3）早期ERW鋼管焊縫區(qū)的韌脆性轉彎溫度FATT值比母材高出很多， 高相差40-50度。由于冶金技術的進步，焊管母材的FATT值可低至約-70-80度，這樣即使兩都有一定差值，仍能滿足用戶要求。
（4）由于自動化及超聲波檢測技術的應用，使超聲波自動跟蹤在線檢測得以實現(xiàn)，從而使焊縫由于漏檢而形成缺隱的概率進一步減少。
2. ERW鋼管與螺旋埋弧焊鋼管特性比較
由于ERW鋼管與螺旋埋弧焊管在制管過程中的成型、焊接和工藝不同，使兩種鋼管在性能上存在著一定的差異。
(1)ERW鋼管表面質量優(yōu)于螺旋埋弧焊管，ERW鋼管表面光滑、平整、美觀，螺旋埋弧焊管有內外焊縫余高。
(2)ERW鋼管焊縫比螺旋埋弧焊管短，ERW鋼管焊縫和鋼管長度一樣長，而螺旋埋弧焊管焊縫長度一般是鋼管長度的1.4-1.7倍。焊縫越長，出現(xiàn)焊接缺陷的幾率越高。
(3)標準中對ERW鋼管鋼管和螺旋埋弧焊管幾何尺寸要求基本相同，但就實物而言，ERW鋼管有定徑、校直工序，因此，幾何尺寸比螺旋埋弧焊管精度高。
(4)ERW鋼管焊縫缺陷類型比螺旋埋弧焊管少。螺旋埋弧焊管采用溶敷焊接，缺陷類型比較多，除了體積性缺陷外，還有線行陷。ERW鋼管焊縫只有線行缺陷，且焊縫平直，檢驗過程中容易跟蹤，而且缺陷在 大反射處，一旦出現(xiàn)缺隱，超聲波反映強烈，易于檢測。
(4)ERW鋼管殘余應力比螺旋埋弧焊管低。由于ERW鋼管在變形過程中變形比較充分，加之隨后的定徑平橢、立橢的變化和縮徑，使ERW鋼管殘余應力變小。實物檢測表明，同規(guī)格、同材質的ERW鋼管沿軸線切開后，軸向和橫向的切口位移均比螺旋埋弧焊管小。
(5)ERW鋼管整體性能一致，當鋼管出現(xiàn)缺陷時，鋼管判廢，不? 允許補焊。螺旋埋弧焊管允許補焊，而補焊的性能與鋼管整體性能不一致，補焊處容易出現(xiàn)應力腐蝕開裂。實驗證明ERW鋼管應力腐蝕疲勞實驗壽命比螺旋埋弧焊管長。
(6)ERW鋼管涂層質量比螺旋埋弧焊管高。
ERW生產機組投資大，工序多，相對鋼管加工費用高。由于ERW鋼管沒有補焊，不允許對頭管，相對成材率低。因此，ERW鋼管的直接價格要比螺旋埋弧焊鋼管高約300元/T。從管道建設整體成本分板，并不增加。一是ERW鋼管質量好而且使用壽命長；二是ERW鋼管表面質量好，涂層均勻，節(jié)約大量涂敷材料，鋼管防腐成本低；三是ERW鋼管幾何尺寸精度高，對焊速度快，現(xiàn)場施工效率高，除低了旋工成本。
