鋼敘述了高頻鋼管生產前的準備工作和軋輥安裝的方法，以及在生產中的一些常見故障，并對故障原因進行了簡要分析，提出了解決問題的具體方法，對焊管機組的作業人員有較強的指導作用。
焊管機組是焊管生產線的龍頭設備，機組的正常運行對于提高生產率，增長經濟效益，保障產品質量等，都起到了至關重要的準確判斷和及時處理就顯得尤為重要。下面我們著重從以上兩個方面加以探討。
1 調整
我們這里所說的調整是指孔型安裝時調試工作，只要管坯能夠在機組里正常平穩地運行，生產出合格的產品來，就可以說完成了調整任務。在以后的生產中，所進行的一系列調整應該歸納到故障處理中。就焊管機組調整而言應分為以下幾個步驟進行。
1.1 準備工作
準備工作主要是指軋輥質量的檢查和設備狀況的檢查。軋輥質量檢查應該把重點放在孔型的形狀上。在檢查時，可以借助于孔型樣板來查看各道軋輥的孔型是否符合設備要求，否則要剔出，不能安裝使用。除此之外，還要特別注意軋輥的底徑尺雨要求，因為這是保證各道軋輥在同步運轉時配輥的關鍵數據。成雙配對的軋輥，要保證尺寸大小相等，形狀一樣。
在設備狀況檢查時，可以用下述幾句話概括總結，即：平軸要平，立軸要直，軋輥定位不竄動，滑件靈活不擺動，調整自如不別勁。該固定的必須牢固，該活動的必須靈活，不能有“調不動，動而晃，來回竄”的現象。凡是達不到上述要求的，一定要進行設備檢修，以恢復其 基本的性能要求。
1.2 找正
孔型找正是調整工作的 一步，找正時可選直徑0.5mm的鋼絲一根，以成型機的喂入輥到定徑機的校直輥為基本長度，確定好軋制線的中心位置后，將鋼絲線拉緊固定，鋼絲線的高度位置可以防止鋼絲線與孔型面接觸而影響孔型的找正效果。這條鋼鋼絲線就是孔型找正時的中心基準線。
1.2.1 平輥找正
平輥的找正方法有兩種：一種是根據各道孔型軋輥的厚度不同，配置了不同厚度的固定墊套，但這種找正方法，在零部件加工精度達不到時，組裝后容易產生累計誤差，直接影響到孔型找正的效果。二是用鎖母配合調整軋輥在軸上的位置，使每道軋輥的孔型中心都能夠與中心線重合。孔型中心的定位是用專用樣板檢查。檢查時，將樣板放入被找正的孔型內，然后緩慢抬起上端，當鋼絲線能夠順利地落入樣析的中心槽內，便說明孔型的中心位置正確，否則就需要做軸向移動調整。這是一種比較簡單的找正方法。
1.2.2 立輥找正
立輥找正可分為三步進行： 一步先確定各組立輥的開口間隙，也就是兩立輥的軸間距；然后找好每組立輥的中心位置； 后是調整立輥高度。
立輥的開口間隙，以孔型設計時的變形開口寬度為依據，然后再收縮5mm左右為宜，收縮量太大時，會加快立輥孔型上邊緣的磨損，同時亦增加加了設備的負荷。
立輥的中心要與平輥找正同時進行，以保證平輥立輥的中心位置都在同一個中心線上。立輥孔型的中心線找完后，便可以將鋼絲線降落在平輥孔型的底徑位置上，開始找立輥的高度。立輥的高度以立輥孔型下邊緣與鋼絲線的高度相符為準，成型前幾道立輥的高度，要根據立輥下輥環切除量的工藝參數而定。 |
