| 冷軋
在再結晶溫度以下進行的軋制叫做冷軋，一般用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷重一般在20-40噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進行連續軋制。
冷軋產品特點：因為沒有經過退火處理，其硬度很高（HRB大于90），機械加工性能極差，只能進行簡單的有方向性的小于90度的折彎加工。
簡單點兒來說，冷軋，是在熱軋板卷的基礎上加工軋制出來的，一般來講是熱軋---酸洗--磷化--皂化--冷軋這樣的加工過程。
冷軋是在常溫狀態下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。由于熱軋經過連續冷變型而成的冷軋在機械性能方面比較差、硬度太高，所以必須經過退火才能恢復其機械性能，沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來做無需折彎，拉伸的產品，1.0以下厚度軋硬的運氣好的兩邊或者四邊折彎。冷軋一般都會經過退火處理。
在冷軋過程中必須使用冷軋油，使用冷軋油的好處是：1、有效降低磨擦系數，提供相應的軋制力，軋制能耗低，獲得滿意的軋制參數；2、使表面光亮度高、軋延厚度均勻；3、冷卻效果好，能迅速帶走軋制熱，保護軋輥及軋件。退火性能良好，不會產生油燒現象；4、有短期的防銹性能，可提供軋件臨時防銹保護。
熱軋
熱軋(hot rolling)屬于熱加工的軋制過程。熱軋生產效率高，規模大，能量消耗少，成本低，機械化、自動化程度高，適于大批量連續生產，是 重要的金屬壓力加工方式。熱軋因加工時金屬的變形抗力低和塑性好而得到廣泛的應用。但由于軋制時軋件溫度不易均勻，表面有氧化鐵皮存在等原因，產品的尺寸精度和表面粗糙度都不如冷軋產品。熱軋的主要設備是軋機。
用于熱軋的軋機種類很多，有二輥軋機、三輥軋機、三輥勞特軋機、四輥軋機、Y型軋機、二輥斜軋機、三輥斜軋機、橫軋機、萬能軋機以及各類專用軋機等等。根據生產的產品品種、產品的質量要求、產量、場地條件等因素，熱軋車間的軋機布置有許多形式，如單機布置、單列或多列的橫列式布置、跟蹤式布置、連軋式布置、棋盤式布置等。熱軋生產的工藝流程大體包括原料準備、加熱、軋制、精整等幾大工序。熱軋可用于軋制大鋼錠或大鋼坯，生產大規格尺寸的產品。如可軋制 70t 的大鋼錠和 50t 左右的大鋼坯，生產出厚度達500mm的厚板、直徑達1070mm的無縫鋼管、1200mm×530mmH型鋼和78kg／m鋼軌等。在熱軋過程中，軋件溫度逐漸降低，材料的變形抗力逐漸增大， 終使熱軋無法進行。因此熱軋產品的尺寸不可能太小，只能軋制厚1mm的薄板、直徑20mm的無縫鋼管、直徑5.0mm的線材等。
熱軋可以有很大的生產能力,如有年產量達600萬t的初軋廠，年產600萬t的熱軋帶鋼廠等。 熱軋產品按斷面形狀特征可分為熱軋板帶、熱軋無縫鋼管、熱軋型鋼和熱軋特殊鋼材四類。熱軋按軋制方式主要分為縱軋、斜軋和橫軋3種。
冷軋和熱軋的區別
1、冷軋成型鋼允許截面出現局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發生局部屈曲。
2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。
3、熱軋型鋼的自由扭轉剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優于冷軋型鋼。 |
