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您現在位置：美德鋼管 >> 鋼管知識 >> UOE直縫埋弧焊管生產線三大主成型工藝 |
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UOE直縫埋弧焊鋼管成型工藝的三大主成形工序包括：鋼板預彎邊、U成型及0成型。各工序分別采用專用的成型壓力機，依次完成鋼板邊部預彎、u成型及。成型三道工序，將鋼板變形成為圓形管筒。其優點是：生產動化程度高，生產率高、產品質量優良、穩定。UOE是目前國際上廣泛采用的成熟的大直徑直縫埋弧焊管成型工藝。
1. 鋼板邊部預彎
鋼板邊部預彎的目的是完成兩板邊的預變形。使板邊的彎曲半徑達到或接近所生產鋼管規格的半徑，從而保證鋼管焊縫區域的幾何形狀和 尺寸精度，避免在O成型后管坯呈“梨形”。 鋼板邊部預彎通常在輥式彎邊機或預彎邊壓 力機上完成。輥式彎邊機一般用于較薄鋼板邊部的彎曲成型，對高強度厚板的預彎效果不理想，容易造成鋼板邊部縱向延伸。預彎邊壓力機是專用的板邊預彎成型的壓力機，適用于厚板的預彎曲成型。根據鋼板長度、彎邊模具長度、壓力機成型力以及生產能力的不同，預彎邊壓力機的彎邊操作是分若干步完成的，鋼板每前進一個模具長度，下模具壓上一次，直至整個板邊長度都完成預彎邊操作，一般分作3—5步完成。
2. U成型
邊部預彎后的鋼板進人 二個成型工序——U成型。鋼板在U成型壓力機上完成定位后，U 成型壓力機垂直壓模向下運動，在下支撐輥或模具的作用下，將鋼板彎曲變形成U形管筒。U成型壓力機根據其下部機構不同分為凱澤型(KAISER)、維爾森型(VERSON)和曼內斯曼(MANNESMANN)。凱澤型u成型壓力機為連桿自由彎曲式，其特點為成型時支點間距較大，垂直壓模壓下到一定行程時，側壓輥連同連桿機構一同向內繼續將鋼板彎曲成u形管筒；維爾森型u成型壓力機為搖臂模式，與凱澤型類似，靠垂直壓模施加壓力，壓下到一定行程時，下支撐輥模翻轉，將鋼板彎曲成u形管筒；曼內斯曼型U成型壓力機是帶有垂直主壓力缸和側壓力缸的壓力機，垂直主 壓力缸與側壓力缸均可單獨驅動，成型過程中側壓力缸不受主壓力缸的制約。其特點是采用帶曲率半徑的垂直沖模，沖模的曲率半徑取決于鋼種和成品鋼管的直徑，因此可獲得較好的彎曲性能H1，是當今世界較先進并被廣泛應用的機型。 曼內斯曼型U成型壓力機變形過程按以下 兩個階段完成：①垂直沖模壓下，鋼板在垂直沖模及下支撐輥的作用下變形為兩腿微張的u形；②兩側水平壓輥向內壓進，鋼板繼續變形并形成一定的過彎，使彈性恢復后成型為規則的U形管筒。其U成型兩個變形階段如圖2所示。
.3. O成型
鋼板變形為U型管筒后，進入 三個主變形工序——O成型。在此工序中，O成型壓力機上 模壓下，完成將U形管筒變形為O形管筒的變形過程。O成型壓力機上裝有兩個對開的半圓柱面 的壓模，將u形的兩個腿彎曲后，再進一步變形為O形，施加一定程度的壓縮變形，控制步變形為O形，施加一定程度的壓縮變形，控制成型后的幾何形狀的同時，控制彈性恢復。
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