1.1設備概述
URP350、S型超聲波探傷設備是采用超聲波的原理檢測鋼管內(nèi)外表面縱，橫向缺陷及測量鋼管壁厚的一套聯(lián)合無損檢測設備，它的主要有探傷主機，鋼管輸送系統(tǒng)和水系統(tǒng)等澀北組成
1.2主要參數(shù)
1.21檢測鋼管外徑：114~273.1mm;
1.2.2檢測鋼管壁厚:4.8~25mm
1.2.3鋼管表面溫度：小于等于80度
1.2.4管端盲區(qū)長度：小于等于200m
2安全確認及檢查
2.1操作前檢查設備各部件是否正常，卻任務不安全因素存在后方作業(yè)
2.2不得再行車吊物下操作
3操作程序
3.1開機前操作
3.1.1更具帶檢測鋼管直徑，選擇合適的耐磨觸靴并安裝好
3.1.2把支撐臂安裝至正確的高度，使用扳手擰緊樞軸螺栓
3.1.3把配重裝置安裝到正確位置并固緊
3.1.4將套管圈更換成合適的規(guī)格，并在正確的位置上鎖緊
3.1.5水入口處刮板已更換成合適的規(guī)格
3.1.6在觸摸屏上輸入待檢鋼管的正確管徑
3.1.7檢查升降臺已已移至正確高度
3.1.8檢查標定裝置已移至正確高度、
3.1.9檢查夾送輥已移至正確高度
3.1.10在觸摸屏上接通水泵、
3.1.11URP350/S旋轉頭要么處于在線位置，要么處于離線位置
3.1.12確保離線標定裝置與正確的規(guī)格管徑相適應
3.2旋轉頭開始旋轉前操作
3.2.1Castell鑰匙必須插入鎖內(nèi)并關上
3.2.2按下觸摸屏上的重啟按鍵
注：若現(xiàn)場有一個參數(shù)不對，“重新啟動”鍵將不會啟動，屏幕上將顯示錯誤信息。
3.2.3按下觸摸屏上的速度調(diào)節(jié)功能調(diào)整轉速
3.3規(guī)格更換操作
3.3.1按下觸摸屏上的“電機關閉”按鈕，使旋轉頭停止轉動
3.3.2約60秒后取下操作臺上的casell鑰匙
3.3.3把CASTELL鑰匙插入安裝在控制臺上的鑰匙交換盒里，并把兩把方形鑰匙拔出
注：此時CASTELL鑰匙被卡住不能取出，直到兩把方形鑰匙重新插入交換盒里方能取出
3.3.4把顯示屏上的菜單轉換成標定顯示屏
3.3.5按下觸摸屏上的“探頭水關閉”按鈕，關閉探頭水
注：旋轉頭盒套筒系統(tǒng)都應處于靜止狀態(tài)且套筒系統(tǒng)應處于“出來”的位置，即與探頭臂脫離
3.3.6使用方形鑰匙打開防護罩的門，師門全敞開
3.3.7用手轉動套管，依次在套管圈上松開3個帶帽的定位螺栓。這些螺栓不必完全取出
3.3.8抓住套管筒轉體并小心從套管圈中取出
3.3.96使用所提供的套管扳手依次把每個探頭組件上的耐磨觸靴定位螺母卸下�？捎檬洲D動旋轉頭，便于接近每個探頭臂
3.3.10根據(jù)待檢鋼管規(guī)格更換每個耐磨觸靴，把定位螺母放回到每個螺栓上并固定、
3.3.11探頭臂組件安裝在鋸齒狀模塊上，把每個探頭臂組件上的主鎖緊螺栓卸下；根據(jù)下根待管情況，使用高度調(diào)節(jié)規(guī)格把探頭組件調(diào)節(jié)到正確的位置。重新擰緊每個鎖緊螺栓
注：1）在松開或擰緊主鎖緊螺栓時，可能需要關閉軸承水。軸承水的關閉是通過本地人工控制面板上的開關控制的
2）只有在觸摸屏上選種規(guī)格更換！標定頁時，這些開關才能運行
3.3.12把配重暗轉在每個支撐臂上并進行定位
3.3.13檢查所有的探頭接線頭及水管，確保處于良好的狀態(tài)
3.3.14按維護手冊規(guī)定對所有的探頭臂和平衡框架涂抹油脂
3.3.15根據(jù)下根待檢鋼管尺寸，插入何時規(guī)格的套筒，把套筒放置在3個螺栓上并擰到位
3.3.16把旋轉頭入口側的刮水板換成合適下根待檢管尺寸的規(guī)格
3.3.17通過在觸摸屏的輸入欄內(nèi)輸入正確的管徑，夾送輥和升降臺將根據(jù)下根待檢管的尺寸被自動調(diào)節(jié)到正確的高度
3.3.18在本地控制面板（Local box)上接通軸承和探頭的水，并關閉防護罩門。運行鎖緊機械裝置，取出CASTELL鑰匙
3.3.19在要是交換盒里交換鑰匙（取得萬能鑰匙），把萬能鑰匙插入控制臺上的開關內(nèi)
3.3.20按下觸摸屏上電視“接通”按鈕，接通驅動電機
3.3.21旋轉頭轉速根據(jù)管徑自動設定；必要時，操作員可把速度降至50%
注：1）對小規(guī)格管徑，即114mm~168mm管徑的鋼管，要使用“穩(wěn)定輥”，把它裝入URP350/S內(nèi)腔，由4個帶帽螺栓把它固定在相應位置上。兩根空氣管與安裝在旋轉頭上的臨近電磁閥相連接。適合使用“穩(wěn)定輥”的 大直徑為168mm.
2)無論旋轉頭是處于在線位置還是處于離線位置，均可執(zhí)行上述程序；但內(nèi)腔穩(wěn)定輥時，旋轉頭須在離線位置
3）配重位置（見表1）
備注：實際探傷時，可根據(jù)鋼管實際情況對配置位置微調(diào)1——2格；但各探臂上的配重位置必須相同。
3.4超聲波標定程序
對16個縱傷通道和16個橫傷通道采用C-Max自動標定功能或手動標定功能進行標定
3.4.1壁厚/分層（通道33-40）的標定程序
（1）壁厚
a在指定的壁厚通道中的一條通道上采用壁厚A掃描屏，按照C-MAX操作手冊里所述的方法調(diào)節(jié)鍵側門和增益。設定測量們（紅色的）使之包括至少2次的底面回波
b在相關的參數(shù)欄內(nèi)設定壁厚公差的上下限值
c把旋轉頭放在樣管上無人工刻傷的那段運行，一旦完成 一個通道的標定和檢查，其設定的參數(shù)可依次復制到其他3條制定的壁厚通道上。這些通道除了可能要進行增益調(diào)整外，其他所有的參數(shù)將非常相似且不必更改
（2）分層
a使用 一條指定的分層通道，使用下列方法把該通道靈敏度設成等于從10mm平底孔上所獲得的靈敏度值，平底孔應鉆直壁厚的50%
b使用2號監(jiān)視門，把它定位在界面和 一底面回波之間，調(diào)節(jié)們的高度，把他設定成全屏高度的40%
c調(diào)節(jié)“相同增益”使 一個底面回波設在大約全屏高度處。這是設定分層探傷靈敏度的非常接近的方法，但他的縫制的確定可用下述方法證明，即，旋轉頭不動，把帶有平底孔的那段管材放置在合適的探靴上并調(diào)到 佳位置以顯示來自鉆孔的反射波
d現(xiàn)在可以把這個通道的設定參數(shù)復制到其余3個分層通道上;每個通道可能需要對門的位置和增益作微量調(diào)節(jié)
e在每個通道檢測們（2號）盡可能的靠近 一個底面回波的情況下，使用分層通道將檢測出樣管中１２1/2%的壁厚減薄，另外，壁厚減薄將表示在壁厚圖標上
3.4.2連續(xù)探傷檢驗時，至少每4小時必須對設備的探傷工作參數(shù)進行一次校準（校樣），此操作必須符合GB/T5777或ASTM E213等標準的規(guī)定
3.5生產(chǎn)檢測
3.5.1一旦所有必要的參數(shù)得以設定且所有的通道已完全校驗，按下C-MAX屏上的儲存按鈕將所有通道的完整的設置參數(shù)儲存。并作為特殊管徑和壁厚的參考
3.5.2在生產(chǎn)檢測之前，在PLC上選擇“自動檢測”屏
3.5.3若需要使用自動噴標功能，通過觸摸屏上的按鈕進行選擇
3.5.4當操作員啟動觸摸屏上的檢測按鈕時，生產(chǎn)鋼管將開始從預選入口機架上下料。鋼管將以 小5米的間距自動沿著輥道運動直至操作員啟動停止命令或PLC發(fā)現(xiàn)故障。發(fā)生故障時，將顯示錯誤信息并受控停機
注：生產(chǎn)鋼管的直徑應與設備已校驗的直徑相匹配
3.5.5當 一根鋼管進入旋轉頭時，套管將縮回，探頭靴放到鋼管上。當鋼管通過旋轉頭時，將逐漸產(chǎn)生C-MAX顯示圖表，顯示不合格及信號幅度
3.5.6PLC屏將顯示旋轉頭每轉一周鋼管前進的速度（即螺距）．探頭轉數(shù)以及探傷速度。操作員按表２和表３選擇探傷螺距和旋轉頭轉數(shù)，并按下屬公式計算探傷速度。
探傷速度的計算公式為：探傷速度＝螺距×旋轉頭轉速
3.5.7在PLC上操作員可以對特殊的鋼管實施停止和倒退，以檢查特殊的缺陷；還可以進行點動，使缺陷區(qū)域能在探頭底下得到精確的定位
3.6注意事項
3.6.1開機前的注意事項
（1）規(guī)格未確認不得開機
（2）耐磨靴未安裝好不的開機
（3）旋轉頭內(nèi)配重.支撐臂未按裝到位不得開機
（4）套筒圈未更換成合適的規(guī)格，并在正確的位置上鎖緊不得開機
（5）水系統(tǒng)壓力．流量．水溫未確認前不得開機
３.６.２旋轉頭運行時的注意事項
（１）當導筒報警燈顯示故障時不得過管
（２）旋轉頭未達到規(guī)定轉速時不得過管
（３）ＰＬＣ顯示故障時不得過管
３.６.３生產(chǎn)過程中的安全注意事項
（１）正常生產(chǎn)時，必確認輥道上無人時才可進行生產(chǎn)
（２）設備出現(xiàn)異常時，應立即按下急停開關
（３）生產(chǎn)過程中，鋼管不得隨意后退
３.７緊急情況的處理
如遇緊急情況，無論在手動還是自動狀態(tài)下，按＂急停＂按鈕，停止機器所有動作，并通知有關人員到場處理
３.８探傷的其他規(guī)定按ＧＢ／Ｔ５７７７－２００８及ＡＳＴＭＥ２１３標準執(zhí)行
