在高頻鋼管生產(chǎn)過程中，如何確保產(chǎn)品質(zhì)量符合技術(shù)標準的要求和顧客的需要，則要對鋼管生產(chǎn)過程
中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進行分析。在生產(chǎn)過程中影響焊管產(chǎn)品質(zhì)量的要素有原材料、焊接工藝、軋輥調(diào)節(jié)
、軋輥材質(zhì)、設備故障、生產(chǎn)環(huán)境及其它原因等七個方面。其中原材料占32.44%，焊接工藝占24.85 %，軋輥調(diào)節(jié)占22.72%，三者相加占80.01%，是主要環(huán)節(jié)。而軋輥材質(zhì)、設備故障、生產(chǎn)環(huán)境及其它原因等四個方面的要素，對鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的影響占19.99%，屬相對次要環(huán)節(jié)。因此，在鋼管生產(chǎn)過程中，應對原材料、焊接工藝和軋輥調(diào)節(jié)三個環(huán)節(jié)進行重點控制。
影響原材料質(zhì)量的因素主要有鋼帶力學性能不穩(wěn)定、鋼帶的表面缺陷及幾何尺寸偏差大等三個方面，
因此，應從這三個方面進行重點控制。
鋼帶的力學性能對鋼管質(zhì)量的影響焊接鋼管常用的鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼。鋼帶屈服點和抗拉強度過高，將造成鋼帶的成型困難，特別是管壁較厚時，材料的回彈力大，鋼管在焊接時存在較大的變形應力，焊縫容易產(chǎn)生裂縫。當鋼帶的抗拉強度超過635MPa、伸長率低于10%時，鋼帶在焊接過程中焊縫易產(chǎn)生崩裂。
當抗拉強度低于300MPa時，鋼帶在成型過程中由于材質(zhì)偏軟，表面容易起皺紋。可見，材料的力學性能對鋼管的質(zhì)量影響很大，應從材料強度方面對鋼管質(zhì)量進行有效地控制。
鋼帶表面缺陷對鋼管質(zhì)量的影響鋼帶表面缺陷常見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種，鐮刀彎和
波浪形一般出現(xiàn)在冷軋鋼帶軋制過程中，是由壓下量控制不當造成的。在鋼管成型過程中，鐮刀彎和波浪
形會引起帶鋼的跑偏或翻轉(zhuǎn)，容易使鋼管焊縫產(chǎn)生搭焊，影響鋼管的質(zhì)量。鋼帶的啃邊(即鋼帶邊緣呈現(xiàn)鋸齒狀凹凸不平的現(xiàn)象)，一般出現(xiàn)在縱剪帶上，產(chǎn)生原因是縱剪機圓盤刀刃磨鈍或不鋒利造成的。由于鋼帶的啃邊，時時出現(xiàn)局部缺肉，使鋼帶在焊接時易產(chǎn)生裂紋、裂縫而影響焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。
鋼帶幾何尺寸對鋼管質(zhì)量的影響當鋼帶的寬度小于允許偏差時，焊接鋼管時的擠壓力減小，使得鋼管焊縫處焊接不牢固，出現(xiàn)裂縫或是開口管；當鋼帶的寬度大于允許偏差時，焊接鋼管時的擠壓力增加，在鋼管焊縫處出現(xiàn)尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以，鋼帶寬度的波動，不但影響了鋼管外徑的精度，而
且嚴重影響了鋼管的表面質(zhì)量。對要求同一斷面壁厚差不超過規(guī)定值的鋼管，即要求壁厚均勻程度高的鋼
管，鋼帶厚度的波動，會將同一卷鋼帶厚度差超出的允許值轉(zhuǎn)移到成品鋼管的壁厚差，使大批鋼管厚度超
出允許偏差而判廢。
厚度的波動不僅影響成品鋼管的厚度精度，同時，由于鋼帶的厚薄不一，使鋼管在焊接時，擠壓力和焊接溫度不穩(wěn)定，造成了鋼管焊接時焊縫質(zhì)量不穩(wěn)定。此外，由于鋼材內(nèi)部存在著夾層、雜質(zhì)、沙眼等材
料缺陷，也是影響鋼管質(zhì)量的一個重要因素。因此，在鋼帶焊接前，要檢查每卷鋼帶的表面質(zhì)量和幾何尺
寸，對鋼帶質(zhì)量不符合標準要求的，不要進行生產(chǎn)，以免造成不必要的損失。
