3.5 焊接工藝參數
預焊工藝參數主要有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、焊絲伸出長度、焊絲傾斜角度、保護氣體混合比、氣體流量等。焊接工藝參數選擇不當容易造成焊縫產生各種焊接缺陷，甚至影響焊接過程的正常進行。因而預焊工藝參數，一般通過焊接工藝試驗確定，并編制成工藝文件進行控制。需要說明的是，預焊作業中，應及時清理黏附在噴嘴上的飛濺，防止噴嘴堵塞，影響氣流對熔池的保護而導致焊縫氣孔缺陷的產生。
3.6 操作技能
預焊質量在很大程度上取決于操作者的實際操作技能。例如：合縫的調整、錯邊的調整、跟蹤調整及焊接過程中的監控及調整等，主要由人工操作完成。為了減少或避免人的操作因素對質量造成的不利影響，對操作者應進行培訓，并加以考核，合格后方可上崗。
3.7 管端處理及缺陷的補焊
鋼管兩端的預焊盲區及燒穿、斷弧、焊偏、余高低等缺陷部位需進行手工補焊。補焊焊縫一般容易產生氣孔、夾渣缺陷。而且焊縫表面質量和外形尺寸也與自動焊縫相差較大。特別是采用手工電弧焊時更為嚴重，因而預焊的補焊應采用手動CO2氣體保護焊，并對焊接材料，工藝參數、補焊方法進行工藝控制，以獲得與自動焊縫一致的質量。
3.8 埋弧焊工藝
上述工序質量控制主要是預防預焊產生缺陷，但在實際生產中，預焊仍然會有少量的氣孔、夾渣等缺陷存在，這就需要通過適當的調整埋弧焊工藝來消除對其產生的影響。
根據預焊縫氣孔、夾渣在內外焊縫中分布的特點，內焊工藝應在線能量不變的情況下，采用稍慢的焊速焊接，以延長熔池高溫停留時間；外焊應采用較大的線能量，以增大焊縫熔深和熔池溫度，利于氣孔、夾渣的熔化和逸出。從而消除預焊氣孔、夾渣對埋弧焊質量的影響。
4 結語
直縫鋼管預焊缺陷將直接影響內外埋弧焊的質量。通過對坡口角度和尺寸、管坯形狀、焊接區清潔、焊接材料、焊接工藝參數、操作方法、補焊等各道工序的質量控制，可有效地減少預焊缺陷的產生。同時通過選擇合理的內外埋弧焊工藝，可消除預焊內部的氣孔、夾渣對埋弧焊質量的影響，提高鋼管的焊接質量。
