一、縱剪工序
1.檢查帶鋼卷外觀尺寸是否為生產所需帶鋼，其次帶鋼有無缺損，有問題及時上報本班領導。
2.上料工在選擇好帶鋼檢查吊具安全后，將帶鋼吊之上料小車上，在兩錐頭間留有一定尺寸用來上料。
3.垂直下落所吊帶鋼，使其圓心與錐頭圓心大約在同一水平線上，且在兩錐頭中間。
4.放下壓輥的同時打開直頭機鏟頭，然后啟動開卷機電機使帶頭轉之鏟頭平面上。
5.關閉開卷機電機，開啟矯直機電機帶動帶鋼繼續前行直到液壓剪。
6.打開液壓剪，在不缺尺、不浪費的原則下開啟液壓剪剪去帶頭，要防止廢料飛濺，隨后抬起液壓剪。
7.重新啟動矯平機電機將帶鋼送入剪刃。
8.開啟剪刃電機，帶動帶鋼進入縱剪刃，量好尺寸后，開動剪刃電機送帶鋼至卷取機部分。
9．下料工在帶鋼經過剪切后，立即將剛裁下來的廢絲頭系在廢邊卷曲機上，同時檢驗所裁帶鋼質量是否符合縱剪工藝卡的要求；
11.裁完后的帶鋼在到達卷取軸時，下料工將帶頭插入卷取機卷取縫內；
12.啟動卷取電機直至整卷帶鋼裁完為止；
13.每一卷帶鋼尾部在卷取軸上時，下料工必須用鐵絲或廢絲將其與精料帶鋼捆好，以防止散卷；
14.打開液壓裝置退出鋼卷放到下料小車上；
15.將裁好的鋼卷整齊的放到指定位置。
二、前準備上料工序
1.先檢查帶鋼卷外觀尺寸是否符合生產工藝卡要求，有問題的及時上報本班領導，檢查帶鋼卷質量時，人要站在帶鋼卷側面，防止帶鋼卷倒了或脫鉤砸人。
2.在選擇好鋼帶后，指揮天車工將所吊鋼帶垂直下落到上料小車上并調正，吊裝鋼帶時，手勢與口語并用，掛鉤一定要掛牢，嚴防碰傷、擠壓等事故的發生
3.帶鋼卷放正后，均勻打開兩個錐頭，在兩錐頭中間留夠一定尺寸上鋼卷。
5.啟動上料小車前行，在所放鋼帶圓心與兩錐頭圓心為一條直線時將其停下。
6.啟動液壓升降裝置，使鋼卷圓心與錐頭圓心大約在同一水平線上且在軋制的中線上。
7.均勻收回兩個錐頭，使鋼卷里卷緊貼兩個錐頭斜面。
8.待錐頭撐住鋼卷后放下液壓裝置，同時退出上料小車，進行下卷上料。
9.無上料小車的軋機，指揮天車工安全的把帶鋼放到已縮緊的開卷機漲緊設備中。
三、前準備剪切對焊工序
1.啟動漲緊設備液壓開關，將帶鋼里卷漲緊。
2.放下壓輥用夾剪工具除去帶卷包裝帶。同時打開鏟頭至水平，然后啟動開卷機電機使帶頭轉至鏟頭機平面上。
3.按指定方向轉動開卷機電機，使帶頭在鏟頭機平面上繼續前行直至矯平機。
4.開啟矯平機電機帶動帶鋼繼續前行直到液壓剪，同時關閉開卷機電機。
5.打開液壓剪，在不缺尺、不浪費的原則下（開啟液壓剪）減去帶頭，隨后抬起液壓剪。
6.重新啟動矯平夾送電機將帶鋼送入焊接部位。
7.將上一卷帶鋼尾部剪齊后與新進帶鋼頭部一起送入焊接區，調整好焊接參數（含焊接電流、電弧電壓，二氧化碳流量），焊接帶鋼。
8.氣保焊接后的帶口要求平整、不夾渣、結實牢固，焊縫余高不超過1mm。
9.焊接好接頭將壓緊裝置抬起，然后啟動入料夾送輥電機，將接好后的鋼帶沖入臥式螺旋活套內。
四、軋機工序
1.在未開機之前檢查主機前后是否有人或物等影響正常生產的因素，并聯系好前后工序。
2、開啟電源檢查電路系統是否完好，各生產參數是否符合生產工藝要求。
3、用電鈴聲提醒主機員工各就各位，準備生產。
4、軋機啟動前，先將軋機水泵開啟，冷卻水指示燈亮以后，接到調整工命令后，再啟動傳動電機。
5、隨著速度的增加，功率也相應的增加，直致二者之間達到生產焊接工藝要求為止。
6、需要中頻退火的鋼管在軋機焊管符合生產工藝要求后即可啟動中頻，退火溫度達到工藝要求即可。
7、遇到緊急情況時，操作工按急停按鈕停車。
五、飛鋸工序
1.開動飛鋸機前要全面檢查各系統是否運行正常。發現異常現象立刻向有關領導匯報。
2.空試鋸車正常，符合生產要求時通知軋機操作工可以開車。
3.生產中出現割口、帶口或未焊好鋼管，需手動鋸切時，操作工應快速的計算好鋸切長度，以便減少鋼管的切除量。
4.檢查鋼管內外表面質量時，要等鋸片抬起后再靠近鋼管觀察。或用手檢查鋼管內表面焊口處，不要低頭用眼看。
5.發現內毛刺或外毛刺刮不好的情況時，要及時向軋機調整工匯報，停車解決。
六、退火工序
A.退火爐
1.鋼管在進行退火前，要全面檢查退火系統是否運行正常。發現異常現象及時匯報給有關領導。
2.選擇當前應該退火的鋼管，指揮天車工將其放到上料臺架上。
3.按順序擺放應退火的鋼管至進料輥道上,每排料按規定支數一頭齊擺放。
4.入爐料單列擺放整齊，彎度較大的鋼管不準進爐，進爐內出現擠、撞爐墻擋彎鋼管卡、別在輥子中間或爐內時，必須用撬棍等專用工具進行處理。
5.嚴格執行生產工藝卡的要求，啟動進爐輥道電機,鋼管要勻速進入退火爐.根據退火鋼管規格，嚴格控制好爐內溫度，適量調節鼓風機的供風量，還應調整好輥子的轉動速度，確保達到工藝要求。
6.鋼管經退火爐出料輥道至擋板時，啟動推料裝置 ，將整批次鋼管完全推離出料輥道。
7.在鋼管經過下料臺架出現不到位現象時，用工具將其就位，并保持一定安全距離。
8.退完火出爐后的紅管材，應在料架上稍作停留降溫，然后再撥入下料筐內。
9.指揮天車工吊把退完火的鋼管吊到指定位置。
10.必須佩戴煤氣檢測儀器，以便隨時觀察周圍煤氣濃度，防止煤氣泄漏等現象的發生。
七、矯直工序
1.吊料前先檢查所吊鋼管規格是否為所需矯直鋼管，并把所需矯直的鋼管吊到矯直臺架并要整齊逐根排列好。
2.開機前全面檢查矯直機各系統是否運行正常。發現異常現象立刻匯報給有關領導。
3.當啟動矯直機后，把鋼管逐根放到傳動滾道上，當 一根鋼管通過矯直機后才能放 二根鋼管，否則在傳動滾道上會發生事故。
4.根據矯直效果適當調整矯直輥的輥壓下力，不可過大。
5.及時清理機臺周圍的廢料、氧化鐵皮或其它雜物，保證作業現場整潔，道路暢通。
6.矯直過程中，突然出現卡住事故時，必須立即停車然后再進行處理。處理時，使用專用工具，頭部和身體不得貼近管材，嚴禁用手直接去生搬硬拽。
B.煤氣發生爐
1.在班司爐工應經常注意各種儀表的正常使用，如有毛病立即修理或更換。
2.對停電、送氣操作必須明確分工，司爐工在班期間不得擅自離開工作崗位。
3.打開探火孔前，須先開氣封，蒸汽大小以封住煤氣為原則，操作完畢后蓋好再關閉氣封。
4.按爐內情況及時調節下煤、風量及進行探火出灰等操作。
5.經常檢查調節有關部位，各處溢出水，冷卻水流動情況，注意水封處水位高低。
6.煤氣出口壓力 低不得小于25毫米水柱，以免引起爐窯回火。
7.煤氣溫度 高不得超過550攝氏度，灰層須嚴加控制，以免火層下降燒壞 風帽。
8.停蒸汽時，須用待用蒸汽供應鼓風和探火孔氣封存，無代用蒸汽時應適時降低空氣鼓風并不得打開探火孔進行操作。
9.開關各種閥門必須用手操作，不能用其他物件代替。
10.發生故障時，不要驚慌失措，必須聽從指揮。
八、平頭工序
1、工作前， 先根據被加工鋼管的規格型號調整好平頭刀具體的位置，更換相應的卡塊規格，調整步進梁齒板標高位置。安裝刀具時，應注意每個動力頭的兩把銑刀刀刃到刀具地面高度盡量一致，安裝時，將刀放入刀盤卡口中并用螺釘鎖緊即可，徑向應根據管徑大小確定刀刃的位置，需倒棱時，根據倒棱的角度調整刀頭安裝角度。需特別說明的是：倒棱刀的徑向位置應盡量準確，且鋼管圓度應高于國標要求，必要時應做對刀樣板。
2、開啟動力頭電機，手動進給、加緊、推齊、步進等各項動作，調整動力頭的位置，使其回到設定的零位，零位的位置通過接近開關的位置確定，零位的兩邊有兩個接近開關，作為動力頭移動的極限位置，起保護作用。各動作確認無誤后，手動操作移入兩根鋼管至推齊工位并推齊。將開關拔到自動狀態，此時工作過程將自動進行。需要注意的是：參數設定后如沒有試驗過的情況下， 好先手動操作完成幾個工作周期，以檢驗參數的實用性，當參數被認可后， 好記錄下來，以備以后使用。當步進機構轉動至發出信號時，夾緊氣缸的電磁閥開啟，鋼管即被夾緊，并發出信號，動力頭進給開始，在夾緊的同時推齊輥道開啟，推齊鋼管并按程序減速并停止；當動力頭工進結束并快速返回后，夾緊氣缸的電磁閥換向，夾緊松開。為安全起見，接近開關信號的變化用作夾緊回位的檢測，檢測是否回位，如未回到原位，下面的動作將不會進行。回位后步進機構移動，將已平頭的鋼管移致下一工作位置或移出，同時將待加工的鋼管移到工作位置，再按上述程序進行平頭循環操作。
九、水壓工序
1. 開機前全面檢查水壓機各系統是否運行正常，發生異常現象立即匯報給有關領導。
2、將操作面板上“手動、自動”開關選擇在手動位置，系統進入手動狀態，在手動操作中，一定要等封頭前進到位后再給密封圈加壓。
3、鋼管內的高壓水釋放后，再給密封圈卸壓，以防密封圈損壞。
4、當設備出現緊急故障時，應立即關閉設備排除故障。
5、將面板上“手動、自動”開關選擇在自動設置，系統將進入自動工作狀態。
6、自動工作運轉中，根據情況隨時調整沖水時間，保壓時間和所需壓值。
7、自動運轉時出現緊急故障，開關打到停止位置，故障排除后通過手動，再使各個工作狀態回到初始位置。
十、包裝標識噴印工序
1. 根據捆支數的多少和對重量的估計，選用有安全保證的鋼絲繩吊大捆鋼管，兩根繩子一般長，間距合適，吊起后料平衡不晃動，禁止一頭高一頭低斜著吊。
2.按照工藝卡的要求進行噴印。
3. 把包裝好的成品鋼管分規格上垛，擺放整齊，層層中間加墊杠，便于穿繩，既安全又方便；料垛不宜過高，一般以五層為宜，但 高不準超過六層，垛與垛之間留有人行通道。
十一、成品發貨工序
1.成品發貨時，車上人和開天車工要密切配合、動作協調，上下呼應、互相監護。同時，上下汽車要腳踏穩，手把牢，尤其是雨后或冬季雪后結冰，更要加倍小心，防止摔倒。
使用天車吊料，要遵守 “天車工安全技術操作規程”的有關規定。
