直縫鋼管制造時,將帶鋼送入直縫鋼管焊接機組,經(jīng)多道設(shè)備的軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調(diào)整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控制在1~3mm,并使焊口兩端齊平。如間隙過大,則造成鄰近效應減少,渦流熱量不足,焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大,焊接熱量過大,造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑,影響焊縫表面質(zhì)量。
1、焊接溫度控制
直縫鋼管焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響,根據(jù)相關(guān)公式可知,高頻渦流熱功率主要受電流頻 率的影響,渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比;而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的 影響。激勵頻率公式為:
f=1/[2π(CL)1/2]
式中:f-激勵頻率(Hz);C-激勵回路中的電容(F),電容=電量/電壓;L-激勵回路中的電感,電感=磁通 量/電流
上式可知,激勵頻率與激勵回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比, 只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵頻率的大小,從而達到控制焊接溫度的目的。對 于低碳鋼,焊接溫度控制在1250~1460℃,可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。另外,焊接溫度亦可通過調(diào)節(jié)焊 接速度來實現(xiàn)。
輸入熱量不足時,被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度,金屬組織仍然保持固態(tài),形成未熔合或未焊透;當輸入熱時不足時,被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度,產(chǎn)生過燒或熔滴,使焊縫形成熔洞。
2、擠壓力的控制
直縫鋼管管坯的兩鋼管理個邊緣加熱到焊接溫度后,在擠壓輥的擠壓下,形成共同的金屬晶粒互相滲透、結(jié)晶, 終形成牢固的焊縫。若擠壓力過小,形成共同晶體的數(shù)量就小,焊縫金屬強度下降,受力后會產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大,將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫,不但降低了焊縫強度,而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺,甚至造成焊接搭縫等缺陷。
3、高頻感應圈位置的調(diào)控
高頻感應圈應盡量接近擠壓輥位置。若感應圈距擠壓輥較遠時,有效加熱時間較長,熱影響區(qū)較寬, 焊縫強度下降;反之,焊縫邊緣加熱不足,擠壓后成型不良。
4、阻抗器是一個或一組焊管專用磁棒,阻抗器的截面積通常應不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70%,其作用 是使感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應回路,產(chǎn)生鄰近效應,渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣 附近,使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內(nèi),其中心位置應相對固定在接近擠壓 輥中心位置。開機時,由于管坯快速運動,阻抗器受管坯內(nèi)壁的磨擦而損耗較大,需要經(jīng)常更換。
5、焊縫經(jīng)焊接和擠壓后會產(chǎn)生焊疤,需要清除。清除方法是在機架上固定刀具,靠焊管的快速運動,將焊疤刮平。焊管內(nèi)部的毛刺一般不清除。
6、工藝舉例
現(xiàn)以焊制φ32×2mm直縫焊管為例,簡述其工藝參數(shù):帶鋼規(guī)格:2×98mm帶寬按中徑展開加少量成型余量鋼材材質(zhì):Q235A
輸入勵磁電壓:150V勵磁電流:1.5A頻率:50Hz
輸出直流電壓:11.5kV直流電流:4A頻率:120000Hz
焊接速度:50米/分鐘
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