無縫化鋼管是現(xiàn)代鋼管生產(chǎn)中的一個重要的新領(lǐng)域, 是當(dāng)今鋼管工業(yè)發(fā)展的主要方向之一。視所采用的不同工藝方法對焊管焊縫影響消除的不同程度, 這種新型鋼管可分別在各相應(yīng)領(lǐng)域廣泛取代無縫鋼管。對優(yōu)質(zhì)焊管實行無縫化精深加工是現(xiàn)代鋼管生產(chǎn)的一種優(yōu)質(zhì)、低耗與高效的新方法。
無縫化鋼管是通過焊接鋼管的無縫化工序生產(chǎn)的。焊管無縫化工序有四大類: 一為焊管整體加熱正火 �；嘶� 處理, 經(jīng)張力減徑軋制; 二為焊管經(jīng)酸洗、潤滑后進行冷拔軋及退火處理; 三為焊管整體加熱常化退火處理; 四為焊管在線進行焊縫局部感應(yīng)加熱處理。
凡是成為無縫化鋼管的焊管, 焊接時一般都設(shè)有焊接溫度自動調(diào)控、內(nèi)毛刺清除及在線探傷等裝置, 以確保焊縫質(zhì)量。四種無縫化方法中, 質(zhì)量 好的是焊管整體加熱經(jīng)張力減徑軋制的熱減徑, 較差的是焊縫熱處理。以產(chǎn)量計, 應(yīng)用 多的是熱減徑。以機組數(shù)量計, 應(yīng)用 廣的是焊縫熱處理。
正火熱處理:離線另設(shè)車間(也可在線)對鋼管進行整體加熱, 不附有其它深加工,主要設(shè)備為保護氣體熱處理爐等。能基本消除管體與焊縫的金相組織差別及徹底消除內(nèi)應(yīng)力, 但焊縫與管體晶粒狀態(tài)仍有差異, 機械性能不及熱減徑和冷拔。
熱減徑:在線對鋼管進行整體加熱、軋制, 主要設(shè)備為加熱爐、張力減徑機及冷床。能基本消除管體與焊縫的金相組織與晶粒狀態(tài)的差別, 能徹底消除內(nèi)應(yīng)力、各處性能均勻, 且機械性能比其它各法的高。此外還可實現(xiàn)鋼管形變熱處理, 改軋各種鋼管, 易于清除內(nèi)毛刺與保證焊縫質(zhì)量。
焊縫熱處理:在線用平面感應(yīng)器對焊縫進行局部加熱, 主要設(shè)備有感應(yīng)加熱設(shè)備。只能部分減緩內(nèi)應(yīng)力及組織差異, 效果不很明顯。
冷拔熱處理 :離線另設(shè)專門車間對鋼管進行酸洗、潤滑、打頭、冷拔及退火、主要設(shè)備有冷 拔 機、加熱爐、酸洗、矯直等。主要效果同熱減, 但綜合機械性能不及熱減徑。
無縫化焊接鋼管與無縫鋼管相比, 投資少、生產(chǎn)效率高、金屬及能源消耗低、管壁均勻及內(nèi)在質(zhì)量甚至更好。尤其是在無縫鋼管中用量 大的中薄壁碳鋼管領(lǐng)域, 無縫化焊接鋼管較之無縫鋼管的優(yōu)勢更為顯著。
由于無縫化鋼管是近幾年才在我國開發(fā)并正式應(yīng)用的新產(chǎn)品, 目前的叫法是按其工藝特點的通俗稱謂。國內(nèi)有關(guān)產(chǎn)品管理部門則按與之同類的無縫管名稱稱謂, 而工業(yè)化國家則普遍將用無縫法與焊接法生產(chǎn)的同一種性能鋼管按用途統(tǒng)一命名。
2 應(yīng)用前景
美、日、德等國家 70 年代以來就大量生產(chǎn)無縫化鋼管廣泛取代無縫鋼管。至今, 且不說一般用途無縫管, 就是質(zhì)量高、難度大的石油管與鍋爐管也已有 13～23 用的是無縫化鋼管。熱減徑生產(chǎn)的無縫化焊接鋼管在世界上已年達 1400 萬 上下, 居各種無縫化鋼 管之 。
采用焊管熱減徑無縫化鋼管生產(chǎn)線, 不僅可以高效率地按同類無縫管標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、流體、鍋爐與油田等用無縫鋼管, 而且還可經(jīng)濟地改制油田等部門不對路與用過的廉價無縫鋼管, 這種改制管的利潤比一般無縫管高 1～2 倍, 每噸達數(shù)百上千元。此外, 還能方便地在張力減徑上采用控冷技術(shù), 用低牌號鋼生產(chǎn)高強度的鋼管。
