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直縫鋼管預(yù)焊常見問題處理措施

1 錯(cuò)邊。這是預(yù)焊中 常見問題,錯(cuò)邊超差,直接導(dǎo)致鋼管的降級(jí)或報(bào)廢。所以,預(yù)焊時(shí)要求嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量。當(dāng)整根或大半根鋼管坯出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí),一般是由于:(1)開口縫調(diào)整不到位(2)合縫壓輥調(diào)整不到位(壓輥的周向角度不對(duì),或以管坯中心線為軸線,左右壓輥不對(duì)稱,或相對(duì)的壓輥的徑向伸長(zhǎng)量不一致),沒有壓圓;(3)預(yù)彎邊沒有預(yù)彎到位,板邊豐在直邊現(xiàn)象所致。當(dāng)管坯的頭或尾的、出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí),一般是由于;(1)進(jìn)出口輥道的位置不對(duì);(2)環(huán)形架中心不對(duì);(3)合縫壓輥壓圓不好,個(gè)別壓輥位置偏差;(4)成型不好(成型后的管坯兩邊高低相差較大;(5)開口縫寬在150mm 以上);(6)液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)所致。
2 背面焊瘤、燒穿。背面焊瘤,若清除,耗時(shí),影響生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行;不清除,影響內(nèi)焊焊接成型及內(nèi)焊焊縫的跟蹤。燒穿,影響內(nèi)外焊質(zhì)量,需填補(bǔ)。產(chǎn)生背面焊瘤和燒穿的原因,一般是(1)合縫不緊,也有可能是液壓系統(tǒng)壓力過低;(2)成型不好,圓度偏差大(3)預(yù)焊工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。一定的焊接電流和電弧電壓要配以適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋能量過大或焊速過低,都易產(chǎn)背面焊瘤和燒穿。
3 氣孔。預(yù)焊焊縫氣孔導(dǎo)致內(nèi)外焊的內(nèi)部缺陷。預(yù)焊焊縫產(chǎn)生氣孔,一般是由于(1)保護(hù)氣體質(zhì)量不佳,如含有水分,壓力流量不夠等;(2)焊槍出現(xiàn)部分堵塞保護(hù)氣體形成的氣罩不均,有害氣體攪人(3)坡口上有銹蝕、油污等所致。
4 焊縫成型差。焊縫成型差,影響后序的內(nèi)外焊跟蹤,影響焊接過程的穩(wěn)定,從而影響焊接質(zhì)量。焊縫成型與線能量密切相關(guān),焊接電流、電弧電壓一定,焊速增大,焊縫熔深和熔寬減小,導(dǎo)致焊縫成型差。當(dāng)焊縫中產(chǎn)生氣孔時(shí),也常常產(chǎn)生焊縫成型差現(xiàn)象。
5 飛濺。預(yù)焊中飛濺容易燒傷鋼管表面或坡口,且不易清除,從而影響焊接質(zhì)量和鋼管外表面質(zhì)量。產(chǎn)生飛濺的原因主要是保護(hù)氣體成分不對(duì)或工藝參數(shù)不對(duì),應(yīng)搞保護(hù)氣體中氬氣的比例。

 
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